1. Các vật liệu khác nhau yêu cầu nhiệt độ khác nhau trong quá trình ép phun. Ví dụ, giả sử rằng nhiệt độ quá thấp, một số điều kiện bất thường sẽ xảy ra đối với màu sắc của vật liệu lỏng; Giả sử nhiệt độ quá cao, sản phẩm sẽ xuất hiện vết gờ sau khi xuất và trao đổi, chất lượng sản xuất không đáp ứng được nhu cầu.
2. Trong quá trình ép phun, cần chú ý kiểm soát tốc độ trong kênh rót, giả sử quá nhanh sẽ có gờ, đồng thời gây ra hiện tượng quá bão hòa và cháy xém. Giả sử nếu chậm quá sẽ có dấu hiệu co ngót, cũng như nứt nhẹ. Do đó, khi đổ, chúng ta phải chú ý đến việc kiểm soát tốc độ xử lý của nó, để chất lượng sản phẩm được sản xuất đáp ứng yêu cầu.
3. Khi gia công cần chú ý kiểm soát thời gian làm nguội, thời gian chi tiết cần thiết cũng cần lựa chọn theo chi tiết của sản phẩm gia công. Việc xử lý khuôn phun sẽ có tác động lớn hơn đến độ sáng của thành phẩm, vì vậy cần phải chú ý nhiều hơn.
Cân nhắc cho thiết kế ép phun như sau:
1. Trong giai đoạn thiết kế chuẩn bị, quá trình ép phun trước tiên phải xác định loại bộ phận phun nào sẽ được chế tạo. Khi bắt đầu nhận nhiệm vụ thiết kế, nếu khách hàng có bản vẽ thiết kế đơn giản thì cần điều chỉnh theo bản vẽ đơn giản của khách hàng, tạo bản vẽ bộ phận thông thường và liên lạc nhiều lần với khách hàng để xác định bản vẽ.
Đồng thời, mô tả và yêu cầu kỹ thuật, sản lượng sản xuất, hình dạng và tỷ lệ mẫu, độ nhám bề mặt, khối lượng và chất lượng được chỉ định. Xem qua các trường hợp, thu thập thông tin liên quan, sắp xếp dữ liệu thiết kế khuôn phun, quy trình đúc, thiết bị đúc, gia công và dữ liệu xử lý đặc biệt, đồng thời chuẩn bị sử dụng.
2. Xác định phương pháp đúc để xác định việc sử dụng ép phun và làm rõ số lượng sản xuất.
3. Tính toán quy trình thiết kế gia công khuôn ép nhựa, chẳng hạn như tính toán kích thước làm việc của các bộ phận khuôn lõm và lồi; Xác định độ dày thành khoang và độ dày bản đáy; Gia nhiệt khuôn, xác định hệ thống làm mát.
