1. Kiểm tra bản vẽ
Gỡ lỗi khuôn ép theo thông báo gỡ lỗi khuôn do bộ phận hợp tác bên ngoài hoặc bộ phận sản xuất đưa ra, bắt đầu chuẩn bị. Việc xem xét các bản vẽ, ở đây đề cập đến hai bản vẽ, một là bản vẽ sản phẩm gỡ lỗi khuôn, hai là bản vẽ khuôn. Theo bản vẽ sản phẩm, hiểu các yêu cầu về vật liệu, hình học, chức năng và ngoại hình của sản phẩm, chẳng hạn như màu sắc, đốm, tạp chất, khớp, vết lõm, v.v. Theo bản vẽ khuôn, bạn có thể hiểu thiết bị được chọn để gỡ lỗi khuôn, và liệu các thông số kỹ thuật có phù hợp với yêu cầu của khuôn hay không. Các bản vẽ được xem xét và chuyển sang quy trình tiếp theo.
2. Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra dầu, nước, mạch và các bộ phận chuyển động cơ học của thiết bị được sử dụng và bảo trì thiết bị theo yêu cầu; Kiểm tra các thông số kỹ thuật của thiết bị: đường kính vòng định vị, kích thước quả cầu vòi phun R, khẩu độ vòi phun, hành trình dịch chuyển khuôn, khoảng cách thanh giằng, phương pháp đẩy, v.v. phải đáp ứng yêu cầu kiểm tra khuôn và chuẩn bị trước khi lái xe.
Thiết bị dùng thử phải phù hợp với máy trong quá trình sản xuất trong tương lai. Điều này là do các thông số kỹ thuật của thiết bị có liên quan đến các tiêu chuẩn kỹ thuật của các sản phẩm thử nghiệm khuôn và sự dao động của nhiệt độ, biên độ thay đổi áp suất, thời gian của chu kỳ rỗng và sự ổn định của truyền động cơ khí và thủy lực sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Thử nghiệm khuôn của thiết bị sử dụng lực kẹp lớn được chuyển sang máy phun có lực kẹp nhỏ và các điều kiện đúc có thể cần phải thay đổi.
3. Chuẩn bị nguyên liệu
Kiểm tra xem các thông số kỹ thuật, mẫu mã, cấp độ, phụ gia, masterbatch, v.v. của nguyên liệu nhựa đã qua xử lý có đáp ứng yêu cầu hay không và làm khô nguyên liệu thô với độ ẩm cao để xác định tỷ lệ.
Về nguyên tắc, nguyên liệu thô nên được sử dụng theo chỉ định trong bản vẽ, vì khuôn được thiết kế theo các đặc tính cơ lý của nguyên liệu thô. Nó cũng có thể sử dụng nguyên liệu thô có tính lưu động tốt, bảo dưỡng dễ dàng và nhanh chóng và ổn định nhiệt tốt. Cấu trúc của khuôn thử nghiệm giúp phản ánh chân thực sự phân bố của các bộ phận, miếng phi lê, độ dày thành và chất làm cứng của sản phẩm, đồng thời có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo để sửa đổi khuôn phun.
4. Kiểm tra khuôn mẫu
Trước khi lắp khuôn ép vào máy phun, khuôn phải được kiểm tra theo bản vẽ khuôn để kịp thời phát hiện sự cố và sửa chữa khuôn. Theo bản vẽ lắp ráp của khuôn ép, kích thước bên ngoài của khuôn, kích thước của vòng định vị, kích thước của đầu vào kênh chính, kích thước R của quả cầu phù hợp với vòi phun, đầu vào và đầu ra của nước làm mát , có thể kiểm tra chiều cao và chiều rộng của tấm đệm áp lực, v.v. Hệ thống rót, khoang, v.v. của khuôn cần mở khuôn để kiểm tra, khi tách khuôn di chuyển khuôn và khuôn cố định, cần chú ý đến dấu hướng để tránh phạm sai lầm khi đóng.
5. Đường ống nước làm mát hoặc đường sưởi ấm
Bật đường ống nước làm mát khuôn hoặc kiểm tra đường ống sưởi ấm, nếu bề mặt chia là thủy lực hoặc động cơ, nó cũng nên được bật để kiểm tra riêng.
6. Công cụ và phụ kiện
Công cụ thử khuôn là một công cụ đặc biệt dành cho nhân viên thử khuôn, được đựng trong hộp công cụ di động và dễ dàng mang theo. Mỗi người vận hành nên được trang bị một bộ. Các công cụ liên quan đến thử khuôn là máy động cơ, miếng đệm, nhiệt kế kiểm tra khuôn, dụng cụ đo để kiểm tra kích thước khuôn, dụng cụ kiểm tra sản phẩm, v.v., cũng như thanh đồng, tấm đồng và giấy nhám thường được sử dụng trong quá trình vận hành.
