Những cân nhắc chính đối với ép phun nhựa và các quy trình bao gồm trong đó:
1. Chu kỳ ép phun, bao gồm thời gian ép phun và thời gian làm mát sản phẩm, và việc kiểm soát hiệu quả những thời gian này có tác động sâu sắc đến chất lượng sản phẩm.
Trước khi sản xuất ép phun, chúng ta nên làm rõ chu trình đúc sản phẩm thông qua các thông số kỹ thuật mẫu và các phương pháp khác.
2. Nhiệt độ của khuôn ép, các hạt nhựa khác nhau, nhiệt độ và tốc độ kết tinh khác nhau, hình thức, biến dạng, kích thước và khuôn cao su của sản phẩm có các yêu cầu khác nhau;
Điều này làm cho nhiệt độ của khuôn phun khác nhau trong trường hợp nhựa khác nhau, yêu cầu sản phẩm, v.v., việc kiểm soát nhiệt độ khuôn là khác nhau.
3. Áp suất phun nhựa nóng chảy, nhựa trong quá trình đổ đầy khoang khuôn phải đối mặt với lực cản lớn, khiến kích thước của áp suất phun trực tiếp quyết định kích thước, trọng lượng, mật độ, hình thức, v.v. của sản phẩm!
Bất kỳ một trong những yếu tố này sau đó sản phẩm sẽ bị loại bỏ. Điều này đòi hỏi các kỹ sư phun phải xác định hợp lý việc kiểm soát áp suất phun theo các yếu tố toàn diện của sản phẩm.
4. Tốc độ phun, tốc độ phun có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm.
Tốc độ phun thường đạt được bằng cách điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho xi lanh phun trên một đơn vị thời gian.
5. Nhiệt độ thùng và nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ nóng chảy có thể được đo tại vòi hoặc bằng phương pháp tia khí, nhiệt độ nóng chảy đóng vai trò chính trong hiệu suất dòng chảy của chất tan chảy;
Nhựa không có điểm nóng chảy cụ thể, cái gọi là điểm nóng chảy là một phạm vi nhiệt độ ở trạng thái nóng chảy.
Việc kiểm soát nhiệt độ ở cả hai quốc gia cũng đóng một vai trò quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm.
