Chi phí ép phun là bao nhiêu?
Không có câu trả lời chung cho câu hỏi này. Một khuôn nhỏ và đơn giản có thể tốn của bạn khoảng $3,000 trong khi khuôn lớn hơn, phức tạp hơn có thể tốn hơn $100,000. Điều quan trọng cần nhớ lànhững con số này không phải là ước tính chính xác.
Khi ước tính tổng chi phí cho dự án ép phun nhựa của bạn, có một số yếu tố bạn cần lưu ý.
Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng tôi đã chia nhỏ các yếu tố chi phí khác nhau này. Tiếp tục đọc sách để học hỏi nhiều hơn.
Phân tích chi phí khuôn ép nhựa
Đầu tiên, điều quan trọng là bạn phải biết rằng các chi phí khác nhau liên quan đến quá trình ép nhựa có thể được chia thành hai loại: 1) chi phí một lần cho dụng cụ khuôn ép và 2) chi phí sản xuất các bộ phận sản xuất của bạn.
Chi phí khuôn/dụng cụ
Yếu tố #1: Độ phức tạp của bộ phận
Yếu tố quan trọng nhất quyết định chi phí dụng cụ khuôn ban đầu là độ phức tạp của bộ phận đang được sản xuất.Các bộ phận đúc phun nhựa có nhiều góc nhọn, gân mảnh hoặc các nét cắt xén thường sẽ đắt hơn để chế tạo dụng cụ.
Nếu vị trí của các góc nhọn cản trở việc sử dụng dao cắt tròn để gia công các tính năng của khuôn, thì chúng sẽ yêu cầu quy trình gia công thứ cấp gọi là gia công EDM (gia công phóng điện).Tương tự, các tính năng gờ yêu cầu gia công sâu hơn 1/2 inch và mỏng hơn 1/16 inch vào khuôn cũng có thể yêu cầu gia công EDM thứ cấp.
Các tính năng cắt xén trên thiết kế chi tiết nhựa sẽ luôn làm tăng giá thành của khuôn ép nhựa. Cắt giảm chi phí vào thời gian thiết kế khuôn và thời gian gia công. Đôi khi, chúng cũng có thể yêu cầu kích thước tổng thể của khuôn trở nên lớn hơn để chứa không gian cần thiết cho "các hoạt động phụ" (các bộ phận chuyển động) tạo thành các đặc điểm cắt xén.
Yếu tố #2: Xây dựng khuôn mẫu
Có rất nhiều phương pháp xây dựng khuôn ép phun cho các hình dạng bộ phận khác nhau, và nhiều lý do khác nhau tại sao tất cả chúng đều có một vị trí trong ngành công nghiệp ép phun. Tuy nhiên, bạn có thể đơn giản hóa các phương pháp này thành hai nhóm: "Chèn khuôn" và "khuôn đứng tự do". Nhấn vào đây để tìm hiểu thêm về từng loại.
Từ quan điểm chi phí chung, khuôn kiểu chèn sẽ có chi phí thấp hơn đáng kể so với khuôn đứng tự do.
Trong cấu trúc của khuôn, có nhiều kiểu hành động phụ khác nhau được sử dụng để giải phóng các bộ phận bằng nhựa có vết cắt trong quá trình đẩy bộ phận ra.Phương pháp hành động phụ có chi phí thấp nhất và được nhiều đối thủ cạnh tranh của chúng tôi sử dụng, thường được gọi là "tải thủ công" trong ngành của chúng tôi.Tải trọng bằng tay là các bộ phận lỏng lẻo của khuôn bị đẩy ra khỏi khuôn cùng với bộ phận, được lấy ra khỏi bộ phận theo cách thủ công, sau đó được lắp lại vào khuôn sau mỗi chu kỳ đúc.
Bốc tay là một lựa chọn dụng cụ chi phí thấp để xử lý các tính năng của bộ phận cắt xén trong khuôn, nhưng chúng làm tăng chi phí bộ phận và có thể dẫn đến chất lượng bộ phận không nhất quán.Tại MSI. chúng tôi thích sử dụng các hành động phụ "tự động" trong khuôn của mình vì chúng cho phép quy trình ép phun nhanh hơn và nhất quán hơn, sau đó mang đến cho khách hàng của chúng tôi những bộ phận tốt hơn với chi phí thấp hơn.
Khuôn ép với các hành động phụ tự động có chi phí sản xuất cao hơn so với khuôn nạp bằng tay, nhưng đối với bất kỳ số lượng sản xuất nào cao hơn vài trăm chiếc. khoản hoàn vốn tiết kiệm một phần chi phí nói chung sẽ loại bỏ chi phí đầu vào tăng thêm.
Yếu tố #3: Số lượng phần sâu răng
Số lượng phần khoang trong khuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giá của khuôn. Các bộ phận chỉ yêu cầu số lượng bộ phận thấp trên mỗi đơn đặt hàng của khách hàng sẽ được chế tạo dưới dạng khuôn một khoang để chỉ sản xuất một bộ phận trong mỗi chu kỳ máy và các bộ phận có số lượng bộ phận cao trên mỗi đơn đặt hàng của khách hàng có thể được chế tạo thành khuôn hai, bốn hoặc khuôn tám khoang sản xuất một số bộ phận trên mỗi chu kỳ máy.
Khuôn nhiều khoang chắc chắn sẽ có giá cao hơn khuôn một khoang, tuy nhiên, hãy nhớ rằng việc định giá bộ phận sẽ có mối quan hệ nghịch đảo với chi phí khuôn khi xem xét hiện tượng tạo bọt trong khuôn và tổng chi phí chung của dự án.
Yếu tố #4: Kích thước bộ phận
Kích thước của một bộ phận bằng nhựa có liên quan trực tiếp đến kích thước khuôn được yêu cầu để sản xuất bộ phận đó.Các khuôn lớn hơn đòi hỏi không gian xây dựng lớn hơn, máy móc và thiết bị CNC lớn hơn và đắt tiền hơn để làm việc trên chúng, v.v.
Tuy nhiên, trong một số trường hợp, có thể có sự giao nhau giữa chi phí và quy mô. Ví dụ, một khuôn phun nhỏ với thiết kế rất phức tạp đôi khi có thể đắt hơn một khuôn phun lớn hơn với thiết kế rất đơn giản.
Tổng hợp chi phí dụng cụ
Vì vậy, khi ước lượngtổng chi phí dụng cụ, hãy ghi nhớ: độ phức tạp của chi tiết bạn muốn tạo, bạn muốn khuôn chèn hay khuôn đứng tự do, bạn cần bao nhiêu khoang và kích thước chi tiết của bạn.Hãy ghi nhớ rằng đây chỉ là một chi phí. Như đã đề cập trước đây, cóhaichi phí liên quan đến ép nhựa: chi phí dụng cụ và chi phí sản xuất thực tế.
Chi phí sản xuất
Bây giờ bạn đã hiểu rõ hơn về chi phí dụng cụ, hãy phân tích những gì liên quan đến việc sản xuất bộ phận của bạn sau khi khuôn đã được tạo.
Yếu tố #1: Lựa chọn vật liệu & Trọng lượng bộ phận
Lựa chọn vật liệu nhựa bạn thực hiện cho bộ phận nhựa của mình không chỉ quan trọng đối với chức năng của bộ phận mà còn đóng vai trò rất lớn đối với chi phí sản xuất.Chi phí nguyên liệu nhựa thô có thể dao động từ $1 mỗi pound đến $25 mỗi pound. Vì vậy, cần cẩn thận trong thiết kế phần nhựa để giảm thiểu trọng lượng khi có thể.
Chọn đúng loại nhựa cũng có thể giúp bạn đạt được thời gian chu kỳ hoặc tốc độ sản xuất các bộ phận nhanh hơn.Đối với các bộ phận nhỏ, chi phí vật liệu có ảnh hưởng nhỏ đến đơn giá và tốc độ sản xuất có ảnh hưởng lớn. Trên các bộ phận lớn hơn, nặng hơn, chi phí vật liệu có ảnh hưởng lớn đến đơn giá cùng với tốc độ sản xuất.
Khi ước tính chi phí này, hãy ghi nhớ phương trình này:
Chi phí bộ phận vật liệu=Giá vật liệu nhựa x Trọng lượng bộ phận (lbs)
Yếu tố #2: Thời gian chu kỳ & Khoang khuôn
"Thời gian chu kỳ" là thuật ngữ được sử dụng trong ngành của chúng tôi cho cả ép phun và gia công CNC. Nói một cách đơn giản, đó là lượng thời gian cần thiết để máy hoàn thành một chu kỳ sản xuất. Tổng thời gian chu kỳ ép phun được tạo thành từ các bước sau:
Thời gian đóng khuôn
thời gian tiêm đầy
Gói tiêm / thời gian giữ
Thời gian làm mát
Thời gian mở khuôn
Đẩy ra một phần hoặc lấy ra thời gian
Thời gian tái chu kỳ (chỉ áp dụng khi các bộ phận phải được chạy ở chế độ bán tự động với người vận hành máy)
Yếu tố #3: Chi phí liên quan đến phi vật chất
Hãy bắt đầu với máy móc và thiết bị. Máy ép phun điều khiển bằng servo công nghệ cao ngày nay rất đắt tiền.Xếp hạng kích thước trọng tải của máy và các thiết bị hỗ trợ xung quanh sẽ xác định tổng vốn đầu tư cần thiết để vận hành sản xuất. Kích thước máy trọng tải nhỏ được sử dụng để chạy các khuôn nhỏ và các bộ phận nhỏ, và các máy trọng tải lớn là cần thiết để chạy các khuôn lớn với các bộ phận lớn.
Ngay cả một máy ép phun nhỏ cùng với thiết bị hỗ trợ của nó cũng có giá gần 100 đô la,000 và những máy rất lớn sẽ có giá hàng triệu đô la. Theo đó, máy móc có vòng đời hiệu quả hữu hạn vì nó bị hao mòn và cũng mất đi lợi thế của nó đối với công nghệ mới hơn theo thời gian. Biết chi phí là vốn đầu tư vào máy móc chia cho vòng đời hiệu quả của nó, thật dễ hiểu khi chuyển thành chi phí vận hành hàng giờ để sở hữu thiết bị.
Ngoài chi phí thiết bị vốn được thảo luận ở trên sẽ là sự kết hợp giữa chi phí cố định và chi phí biến đổi, bao gồm tiền thuê mặt bằng sản xuất, sử dụng điện, v.v. Thông qua phép toán đơn giản, những chi phí này cũng rất dễ dàng để tính thành chi phí hoạt động hàng giờ.
Tổng của tất cả các chi phí hàng giờ không liên quan đến vật chất được kết hợp và tính toán với tỷ suất lợi nhuận sẽ trở thành cái được gọi là "tỷ lệ máy móc" trong ngành của chúng tôi.
Cuối cùng, đây là cách chi phí đơn giản không liên quan đến vật liệu của một bộ phận đúc phun được xác định theo thời gian chu kỳ:
Số lượng đơn vị được sản xuất mỗi giờ=(3600 giây / thời gian chu kỳ giây) x số khoang khuôn
Chi phí bộ phận phi vật chất=Tỷ lệ máy mỗi giờ / Số đơn vị được sản xuất mỗi giờ
Vì tốc độ của máy đều rất cạnh tranh trong ngành công nghiệp ép phun, thời gian chu kỳ và số lượng lỗ hổng trong khuôn là hai yếu tố quyết định quan trọng trong tổng chi phí của một bộ phận đúc bằng nhựa.
Yếu tố #4: Bao bì & Phụ kiện
Các mặt hàng thường được yêu cầu như sau có thể làm tăng chi phí của các bộ phận đúc phun:
lớp đóng gói
đóng gói tế bào
đóng bao nhiều lớp
Bao bì bán lẻ
mạ
Bức vẽ
In đệm
gia công phụ
Tổng hợp chi phí sản xuất
Để ước tính tốt hơn tổng chi phí sản xuất, trước tiên bạn phải hiểu loại vật liệu bạn đang sử dụng và bạn cần bao nhiêu (tính bằng pound) để sản xuất bộ phận của mình. Tiếp theo, bạn sẽ cần tính đến thời gian chu kỳ, chi phí thiết bị, phí thuê cơ sở, điện và bao bì sau sản xuất.
