Khuôn vỏ nhựa máy massage điện tử
Khuôn vỏ nhựa máy mát xa điện tử tùy chỉnh
Các sản phẩm đúc phun phổ biến trên thiết bị massage bao gồm máy massage chân, ghế massage, gậy massage, gậy massage yoga, v.v.
Máy massage chân: bao gồm xô ngâm chân thông minh, chậu massage chân, v.v. Vỏ ngoài và các bộ phận bên trong của những máy massage chân này thường được chế tạo thông qua công nghệ ép phun.
Ghế massage: Vỏ nhựa, tay vịn và một số bộ phận bên trong của ghế massage như vỏ động cơ đều được sản xuất bằng công nghệ ép phun.
Que massage: bao gồm que massage điện và que massage thủ công, lớp vỏ nhựa và một số bộ phận bên trong cũng được chế tạo thông qua công nghệ ép phun.
Gậy massage Yoga: Một cây gậy massage yoga dùng để thư giãn cơ và rèn luyện sức khỏe, có lớp vỏ bằng nhựa cũng được sản xuất bằng công nghệ ép phun.
Phần ép phun của các sản phẩm này bao gồm vỏ, các bộ phận bên trong, v.v. Thông qua công nghệ ép phun, có thể sản xuất nhanh chóng và hiệu quả một số lượng lớn các sản phẩm giống hệt nhau, đồng thời đảm bảo tính nhất quán về chất lượng sản phẩm. Việc ứng dụng công nghệ ép phun trong sản xuất thiết bị massage không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn giảm chi phí, giúp người tiêu dùng dễ mua các sản phẩm này hơn
Khuôn vỏ nhựa máy massage điện tử
Phân tích 3D và 2D: Thực hiện phân tích cấu trúc 3D và phân tích dung sai bản vẽ 2D, hình thức và vật liệu để đảm bảo tính chính xác của thiết kế.
Hướng mở khuôn và đường phân khuôn: Xác định hướng mở khuôn và đường phân khuôn của sản phẩm để giảm tác động của cơ cấu thanh trượt kéo lõi và đường phân khuôn đến hình thức.
Góc gió: Góc gió thích hợp có thể tránh được tình trạng kéo sợi sản phẩm và trầy xước ở mặt trên. Góc gió của bề mặt nhẵn phải lớn hơn hoặc bằng 0,5 độ, bề mặt da mịn phải lớn hơn 2 độ và bề mặt da thô phải lớn hơn 3 độ1.
Độ dày thành sản phẩm: Nhiều loại nhựa có phạm vi độ dày thành nhất định, thường là 0.5~4mm. Độ dày thành không đều có thể gây ra các vấn đề như co ngót bề mặt và lỗ rỗng.
Gờ gia cố: Áp dụng hợp lý gờ gia cố có thể tăng độ cứng của sản phẩm và giảm biến dạng. Độ dày của gờ gia cố phải nhỏ hơn hoặc bằng ({{0}.5~0.7)T độ dày thành sản phẩm.
Góc bo tròn: Việc thiết lập các góc bo tròn hợp lý có thể cải thiện công nghệ xử lý của khuôn và tránh tập trung ứng suất sản phẩm.
